正確使用硅酮粉。
硅粉粒徑很小，對樹脂載體有異核作用，可形成大量小球晶，改善材料結(jié)晶狀態(tài)，提高結(jié)晶度，提高復(fù)合拉伸強(qiáng)度（硬度），采用母粒法添加復(fù)合產(chǎn)品性能更好，因?yàn)槟噶７ǚ稚⒏鶆颍瑴p少硅粉顆粒的團(tuán)聚。母粒法（先用硅粉和樹脂造粒）
達(dá)到大值后，繼續(xù)增加硅粉劑量，復(fù)合拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率（韌性）會降低，隨著硅粉含量的不斷增加，硅粉在熔體中不同程度的團(tuán)聚，界面薄弱，張力不能很好地傳遞應(yīng)力，同事隨著硅粉劑量的進(jìn)一步增加，增加了基分子鏈運(yùn)動的約束，增加了材料引入的微缺陷，導(dǎo)致材料拉伸強(qiáng)度下降。
為了進(jìn)一步提高復(fù)合材料的性能，需要在復(fù)合材料中添加一定的相容劑，這可以增加基體和硅粉的溶解度。相容劑使硅粉在基體中分散更加均勻，減少填料的聚集，改善硅粉與基體的界面，進(jìn)一步提高拉伸強(qiáng)度，但過量也會導(dǎo)致急劇下降，由于相容劑的增加，基體中小分子含量的增加，不利于硅粉相容性的改善，從而降低復(fù)合材料的機(jī)械性能。
由于硅粉粒徑小，具有異相核的作用，可以降低基材的冷卻速度，在一定程度上提高材料的耐熱性和降解溫度，提高基材的熱穩(wěn)定性，但不能改變基材本身的降解機(jī)制。
流動性：硅可加速基粒破碎，交聯(lián)到基分子鏈，由于硅氧烷分子鍵的柔韌性，減少分子鏈之間的摩擦潤滑，但隨著劑量的增加，復(fù)合系統(tǒng)平衡扭矩增加，系統(tǒng)流動性差，由于硅粉劑量的增加，硅粉集體團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，分散不均勻，分散尺寸大，摩擦潤滑效果不明顯，也限制了分子鏈的運(yùn)動，使復(fù)合加工流動性差。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團(tuán)聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團(tuán)聚傾向更為顯著。這會導(dǎo)致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
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