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正確使用硅酮粉。
硅酮粉粒徑小，對樹脂載體具有不均勻的核作用，可形成許多小球形晶體，改善材料的晶體狀態，提高結晶度，進一步提高復合材料的拉伸強度（硬度）。由于母粒法分散均勻，減少了硅酮粉顆粒的團聚，母粒法制備的復合材料性能良好。母粒法（硅樹脂顆粒）
達到大值后，硅酮粉的用量將繼續增加。隨著熔體中硅酮粉含量的增加，復合材料的拉伸強度和斷裂伸長率（韌性）將降低。不同程度的聚集導致界面薄弱，過度緊張無法轉移壓力，同事進一步增加，硅酮粉，增加綁定基分子鏈的運動，增加材料引入的微缺陷，導致材料抗拉強度下降。
為了進一步提高復合材料的性能，在復合材料中添加一定的增容劑，增容劑可以增加基體和硅酮粉的溶解度。相容劑使硅酮粉在基體中的分散更加均勻，減少填料的團聚，改善硅酮粉與基體之間的界面，從而進一步提高拉伸強度，但由于單體和小分子內容的增加不利于改善硅酮粉的兼容性矩陣，導致復合材料的機械性能。
由于硅酮粉粒徑小，核不均勻，可以降低襯底的冷卻速率，在一定程度上提高材料的耐熱性和降解溫度，提高襯底的熱穩定性，但不能改變。基體本身的降解機制。
流動性：硅可加速基體顆粒的斷裂，并與基體分子鏈交聯。由于硅氧烷分子鍵的柔性，分子鏈之間的摩擦減小，發揮潤滑作用，但隨著復合系統平衡扭矩的增加，系統的流動性變差。由于硅酮粉摻量的增加，硅酮粉在集體中的團聚現象嚴重，分散不均勻，分散尺寸較大，摩擦潤滑效果不明顯。同時，分子鏈的運動也受到限制，使復合材料的加工過程惡化。
熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團聚現象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
