硅酮，學(xué)名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機(jī)硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成 ，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態(tài)的，我們俗稱硅油。但是分子量足夠大的話，可以使其成片狀的固態(tài)。
一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應(yīng)該是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，最好先做成母粒，因?yàn)楣柩跬榈姆肿娱g作用力較強(qiáng)，不容易通過物理方法分散均勻，需要強(qiáng)剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了 ，潤滑的作用機(jī)理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數(shù)小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會有這現(xiàn)象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。
所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮（一般還是用硅氧烷+二氧化硅）再用50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可以直接添加當(dāng)成無機(jī)填料的浸潤劑使用。一般改性行業(yè)很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在彈性體中用來改性（如SBS、SEBS），一是可以改變其耐磨性，另外可以調(diào)整其硬度，此過程行業(yè)中通常稱為充油，這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品使用局限性比較大，易析出，也就是通常所說的出油。
硅酮粉同偶聯(lián)劑的區(qū)別：偶聯(lián)劑一般由兩部分組成，一部分是親無機(jī)基團(tuán)，可與無機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料起作用；另一部分是親有機(jī)基團(tuán)，可與合成樹脂起作用。在塑料配混中，改善合成樹脂與無機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料的界面性能的一種塑料添加劑，又稱表面改性劑。而硅酮粉里面有無機(jī)的成分，就是我們講的硅（這里是指硅或硅酸鹽，就是硅酮粉里的硅和玻纖或者無機(jī)填料里的硅酸鹽，高份子里的填充料幾乎都是硅酸鹽），它是以成核的結(jié)構(gòu)包覆在高分子材料（聚硅氧烷）里面的，其分子間的作用力強(qiáng)于高分子和無機(jī)物，另一端是高分子與烷烴的結(jié)合，在界面層起承上啟下的作用，一邊拉住無機(jī)物，一邊融合高分子，比偶聯(lián)劑單純的改善界面極性強(qiáng)度要高很多。偶聯(lián)劑有很多種都是硅烷類的也就是利用了硅分子之間作用力較強(qiáng)的原理。所以在某些方面偶聯(lián)劑同硅酮粉比，他是一種較低端的產(chǎn)品。
同TPFE（聚四氟乙烯）產(chǎn)品的區(qū)別。硅酮粉在潤滑方面在應(yīng)用于非含氟類塑料里幾乎完全可以取代TPFE，含氟類的塑料用TPFE的效果要較硅酮粉要好一些。
同TAF的區(qū)別，在用于防玻纖外露和提高耐劃傷方面，有些廠家在推TAF（EBS或某種蠟+TPFE），EBS或其他低分子的蠟在耐高溫方面性能較差，一般一百多度都會降解，所以高溫時容易降解、析出而影響表面效果，另外一方面，其提高光澤方面的效果有時效性，即產(chǎn)品打出來時是好的，而過一段時間會就會失效導(dǎo)致表面效果變差而出現(xiàn)大批不良品。再有就是硅酮粉對改善樹脂和無機(jī)物之間的浸潤效果及增加其表面的親和力方面，是其他一些潤滑劑所不具備的。
硅酮粉同EBS及其他蠟的區(qū)別。EBS及一些蠟類的分子量較小，對于單純的潤滑來進(jìn)效果比硅酮粉要好，但其耐溫比硅酮粉要差很多，而且酸性體系中都不適合用EBS等做潤滑。硅酮粉除了潤滑方面其解決的最好的地方就是改善非極性的無機(jī)礦物和有機(jī)物的界面的相容性，可以起到浸潤的作用，而EBS在無機(jī)物和有機(jī)物方面的潤滑基本沒有作用。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團(tuán)聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團(tuán)聚傾向更為顯著。這會導(dǎo)致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
