<tfoot id="wyg0o"></tfoot>
<ul id="wyg0o"></ul> <ul id="wyg0o"></ul> 
那么在使用硅酮粉潤滑劑的時，為了更好的與原料融合，并增加流動性能，降低黏度，我們該怎么做？一般影響硅酮粉潤滑劑作用的有兩個方面：
一個是溫度的控制
一個是剪切速率
1 溫度對硅酮粉潤滑劑作用的影響
提高溫度使分子熱運動動能增加，就能減弱聚氯乙烯樹脂微粒及分子間、鏈段間的作用力，提高了流動性，降低了熔體黏度，并使小分子的內潤滑劑較易進入樹脂微粒及分子鏈段之間，增大了內、外潤滑劑，尤其是內潤滑劑的相容度及其潤滑作用。
2 剪切速率對硅酮粉潤滑劑作用的影響
由于熱塑性樹脂均是線型高分子，它們的主鏈很長，并有許多側支鏈相互纏繞在一起，成為亂麻狀的分子團，所以其熔體黏度很高，當熔體在剪切力及熱的作用下流動時，高分子鏈的構象發生變化。
即高分子鏈在流動過程中，一方面分子鏈段隨作用力運動、取向、伸直，一方面由于分子鏈段內聚力的作用不斷地回彈、收縮。
當剪切速率增大很多時，熔體的長鏈段流動的時間（即取向、伸直的時間）比收縮、回彈的時間短，分子鏈來不及回彈、收縮，或取向的分子鏈段只回彈、收縮了一部分，于是收縮時的阻力就減小了，所以相當一部分樹脂熔體的黏度隨剪切速率的提高而降低。
從宏觀上看，增大剪切速率時，在一般情況下潤滑劑的相容度及潤滑作用也相應地增加。
因此，適當提高溫度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及潤滑效果。
熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團聚現象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
<strike id="ami0u"></strike>