作為阻燃增效劑使用的硅酮另一個優點是有內外潤滑作用（見后節），而其大的美中不足（缺點）是“不延燃性”差，此問題由來已久，并一直受到客戶和有關專家的關注，相信會在不久的將來得到解決。
硅酮粉同EBS及其他蠟的差異。EBS及一些蠟類的分子量較小，對于單純的光滑來進效果比硅酮粉要好，但其耐溫比硅酮粉要差許多，并且酸性體系中都不適合用EBS等做光滑。硅酮粉除了光滑方面其解決的好的當地就是改進非極性的無機礦物和有機物的界面的相容性，能夠起到滋潤的效果，而EBS在無機物和有機物方面的光滑根本沒有效果。
特色和功用
硅酮塑料添加劑由超高分子量聚硅氧烷制成，外觀為白色顆粒或粉末。主要用作塑料加工助劑，克服了傳統的二甲基硅油加工上的麻煩和功用上的缺乏，硅酮添加劑運用安全、混合便利、功用安穩，在樹脂中簡單渙散，且具有以下功用和特色：
進步塑料加工流動性和脫模性。下降扭矩，減小設備磨損，充模簡單，下降制品不良率；
明顯下降摩擦系數，進步滑爽性，改進外表光澤，增進外表絲質觸感，進步耐刮擦功用；
進步阻燃性，下降煙密度，進步阻燃資料（高填充）沖擊強度和外表光澤度；
具有杰出的安穩性和非遷移性。
硅酮母粒現在的狀況和發展情況是如何
超高分子量有機硅再熱塑性聚合物傍邊被用作是內添加劑來進步加工效果以及外表特性，例如：降低摩擦系數、增加耐磨功用和加快模塑周期、降低螺桿扭矩等等，超高分子量硅氧烷能夠更好的進步塑料功用，比較較低分子量有機硅會更加有用，不過也有缺點難于加工，為了解決這個難題，超高分子量硅氧烷被制作成固態塑料添加劑，并且有兩種形式：一種是母粒，別的一種是粉狀，它們具有獨特的長處，這個就是大家熟知的硅酮母粒以及硅酮粉。國際上好的硅酮母粒傍邊的超高分子量硅氧烷的含量高可以做到50%，其其他的50%為高分子載體。國際上好的硅酮粉傍邊的超高分子量硅氧烷的含量可以到達75%，其他25%成份是超細二氧化硅粉末。
熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團聚現象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
